压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，属于无机非金属材料。压电陶瓷具有敏感的特性，可以将极其微弱的机械振动转换成电信号，已经被科学家应用到国防建设、科学研究、工业生产以及和人民生活密切相关的许多领域中，成为信息时代的多面手。
在生活中，燃气灶和打火机中就有压电陶瓷制作的火石，打火次数可在100万次以上；
在军事上，人们在制造穿甲弹的时候，常常把压电陶瓷安装在弹头部位。只要穿甲弹一击中坦克，炸药就会被压电陶瓷产生的高压电点燃而爆炸，击伤或者击毁这个庞然大物；
在清洁能源领域，有使用压电陶瓷来制备潮汐发电装置来生产电能的；
在预防自然灾害方面，有利用压电陶瓷制作地震和山体滑坡预警设备来保卫人类生命和财产安全的。
传统的压电陶瓷件需要配料、混合磨细、预烧、二次磨细、造粒、成型、排胶、烧结成瓷等至少十一道工序，生产周期长、效率低、能耗高。对此，公司技术部小范和下游企业，通力合作、利用“金江粉体”研发的球形大颗粒钛酸钡粉体（没有引入铅元素，是为了对环境更友好），以等离子热喷涂技术为手段，成功制备出压电陶瓷涂层，有效降低了制作压电陶瓷工件的能耗和时间成本。经企业反馈，该涂层致密——仅有2%的孔隙率、硬度适中——维氏硬度550、结合强度高——40兆帕以上，完全具备了在实际工况下应用的必要条件。
欢迎新老客户以及忠诚度高的热喷涂设备生产企业与我公司共同研发你们所需的粉体材料，也欢迎那些多年采购其他公司粉体的非合作企业，来电共同探讨涂层和工艺方面等技术方面的问题。
目前，地球迎来了近百年来最热的一个夏天，很大一部分原因与人类活动、大量碳排放造成的温室效应有关。那么，在制造粉体的过程中，无论是熔融、造粒还是烧结工序，都需要长时间地消耗能源并排放大量的二氧化碳。目前，国内生产热喷涂氧化物陶瓷粉体的企业还没有把工艺链缩短，减少碳排放的意识。不过，随着我国乃至全球倡导的碳中和以及碳达峰理念，未来十年，长工艺链的生产方式大概率会被政策性地淘汰。因此，“金江粉体”早在2019年就开始缩短粉体生产工艺链，以减少能源消耗和碳排放，并可以使粉体微观形态更圆润以及更致密化。而本期介绍的用于制造压电涂层的热喷涂钛酸钡粉体，就是利用这一工艺制备而成，该BaTiO 粉体球形度95%以上，流动性好、松比大、热喷涂上粉率高、已经批量供货，欢迎采购。
利用这一工艺，“金江粉体”已经可以批量生产纯度较高的球形氧化物粉体，目前正在进行球形氧化铬粉的中试。不久，将对氧化铝-氧化钛系列的复合粉进行短工艺链的球化试验，该粉体批量供货后，将使涂层企业的生产效率提高30%以上，制备涂层的质量也会更有保障。
